Метод на производство на машина за рязане

Производството на машина за рязане е много{0}}етапен процес на сътрудничество, обхващащ пет ключови фази: проектиране и планиране, производство на основни компоненти, сглобяване на трансмисионната система и структурата на каросерията, пълно пускане на машината в експлоатация и проверка на качеството. По време на фазата на проектиране трябва да се определят параметри като тип машина за рязане (напр. метал/камък), мощност (обикновено 1,5-7,5kW) и точност на рязане (±0,1 mm). След това CAD моделирането се използва за оптимизиране на структурата. Сред основните компоненти, двигателят изисква прецизна обработка на статора и ротора, за да постигне стабилни скорости (2800-3000rpm). Остриетата са изработени от високо{16}}бързорежеща стомана или карбид, термично обработени до твърдост HRC60 или по-висока, за да осигурят устойчивост на износване. Трансмисионната система предава мощност чрез зъбна предавка (ефективност на трансмисията по-голяма или равна на 92%) или синхронен ремък. Тялото е изработено от алуминиева сплав с висока якост (якост на опън по-голяма или равна на 300MPa), за да се осигури твърдост. След сглобяването дълбочината на рязане (регулируема от 0-50 мм) и скоростта на подаване (0,5-20 м/мин) трябва да се регулират. И накрая, частите трябва да преминат изпитване за вибрации (амплитуда<0.05mm) and continuous load testing (≥72 hours) before they can be shipped. This process is widely used in building materials processing, automotive parts production, and other fields, significantly improving material utilization (to over 95%).